Виды бизнеса по переработке пластика



Переработка пластика: как быстро и выгодно занять место в новой отрасли

Бизнес по переработке пластика перспективное и востребованное направление. Для грамотной реализации проекта необходимо подготовить документы, выбрать оборудование и разместить его на производственных площадях. Разбираем подводные камни бизнеса, разрабатываем финансовый план

Проблема рециклинга мусора пластиковых отходов – одна из актуальнейших тем современности. Каждый год в России образуются десятки миллионов тонн пластикового мусора, из которого перерабатывается только десятая часть.

Переработка пластика как бизнес – дело социально значимое и экономически привлекательное. В чем особенности дела, преимущества и выгода – ответы на эти и множество других вопросов мы раскроем в этом бизнес-плане.

Обзор рынка

По данным за 2020 год, порядка половины всего мусора в России составил пластик, чаще всего упаковка от различных товаров, что совокупно составляет более 40 млн тонн.

Сфера переработки пластика в стране находится на этапе формирования. Перспективы большие, российское государство все отчетливее понимает, что проблему с отходами нужно решать, и не путем закапывания или сжигания их на полигонах, а через вторичную утилизацию. На рециклинг направляется менее 10% всего объема пластикового мусора в стране. Остальное – закапывается на свалках или сжигается.

Даже несмотря на отсутствие системы раздельного сбора мусора – основную проблему отрасли – рынок растет: сейчас он превышает уже $2 млрд. Бизнесмен при правильной организации дела может получить хорошую маржу при поддержке государства и занять достойное место в зарождающейся отрасли.

Виды бизнеса по переработке пластика

Какую именно деятельность вести в сфере рециклинга пластиковых отходов? Существует несколько вариантов, отличающиеся уровнем необходимых вложений и сложностью технологического процесса. Выделим:

  • сбор и сортировка вторсырья;
  • изготовление вторичных хлопьев;
  • переработка пластика , то есть в исходное сырье для изготовления пластиковой продукции;
  • создание конечных продуктов;
  • утилизация .

Сбор и сортировка сырья – самое простое направление, требующее наименьших вложений. Производство полимерной продукции требует наличия высокотехнологичного оборудования, знания соответствующих технологий и требований.

Ниже тезисно опишем каждый из видов бизнеса по рециклингу.

Сбор и сортировка

Сортировка сырья проводится вручную, процесс кропотливый и трудоемкий. В процессе пластмасса разделяется по нескольким категориям.

Ручная сортировка пластиковых отходов

Чаще всего в рециклинг попадают полимеры из:

  • (ПЭТФ) – полиэтилентерефталата, который нужен для изготовления пищевой тары, пластиковых бутылок;
  • ПЭНД (HDPE) – полиэтилен высокой плотности, необходимый для хранения пищевых продуктов в более жесткой таре.

Вторсырье классифицируется по цветам: прозрачный, голубой, зеленый и коричневый, черный.

Уже на этапе сортировки отходы очищаются от грязи. Порой она мешает определить цвет пластика, да и на ленту конвейера ПВХ должно попасть очищенным от загрязнений.

Производство вторичных хлопьев

Чтобы открыть бизнес по переработке пластика, потребуется закупить специальное оборудование: роторные измельчители (дробилки) или шредеры, мойка и сушилки с системой воздушных циклонов. Потребуется и вспомогательное оборудование:

  • станок для отделения упаковки;
  • флотационная ванна;
  • гидроциклон;
  • бункер-приемник;
  • упаковочная машина.

На первом этапе вторичное сырье попадает в измельчители, где образуется флекс разных фракций. В зависимости от модели, шредеры оснащены аппаратами по очистке пластика водой для удаления остатков грязи.

Измельченный пластик обрабатывается мощными потоками воды в мойке. Для очистки используется каустическая сода или тетрахлорэтилен (для особо сильных загрязнений).

Пластиковый флекс измельченный и очищенный

После очистки флекс попадает в сушилку, затем – пакуется.

Из 1 бутылки пластика (2 л) в среднем получается 40 гр. хлопьев.

Переработка в гранулы

Получаемый флекс фракции 12-20 мм обрабатывается в специальных установках в гранулят, из которого уже можно производить различные товары. Для производства требуется закупить технику – гранулятор, состоящий из нескольких составных частей.

  1. Флекс попадает в реактор, где разогревается до 280-300 градусов Цельсия.
  2. Расплавленная масса попадает в экструдер, где дополнительно очищается и проходит через спец. фильтр.
  3. После пластмасса вытягивается в волокна (стренги, полимерные нити), которые охлаждаются холодной водой и разрезаются на гранулы.

Лучше приобрести автоматизированную линию гранулирования, укомплектованную всем нужным оборудованием.

Производство полимерной продукции

Стартаперу, заинтересованному в создании конечного продукта, необходимо выбрать конкретную группу товаров, и под нее подгонять свою бизнес-модель, подбирать оборудование и определять каналы сбыта. Выбирать есть, из чего: из полимеров производится широкая номенклатура товаров:

  • различная упаковка, тара, включая технические емкости;
  • трубы, стройматериалы;
  • синтетические полотна, сетки и пленки;
  • комплектующие для автомобилей, станкостроения и т.д.;
  • канцелярские принадлежности;
  • спецодежда;
  • мебель;
  • кабели;
  • обувь и др.

Основным преимуществом полимеров является то, что при переработке их качественные характеристики практически не меняются.

Утилизация ПВХ-отходов

В России чаще всего используется механический метод утилизации (описан выше), хотя есть и другие способы:

  • термические методы: сжигание и пиролиз. И в том, и в другом случае обрабатываются высокими температурами;
  • химические и физико-химические методы: гидролиз, гликолиз, метанолиз. В зависимости от способа утилизация сырья проводится при добавлении дополнительных веществ (катализаторов), высокой температуры или давления.

Через термообработку ПВХ можно утилизировать окончательно, после сгорания останется только зола (пепел). Так и делают на полигонах, где накопления просто сжигают в печках. Единственный минус здесь – попадание продуктов горения в атмосферу.

Мусоросжигательные заводы очень сильно загрязняют атмосферу

Регистрация бизнеса

При регистрации указывается код ОКВЭД 38 «Сбор, обработка и утилизация отходов; обработка вторичного сырья», состоящий из нескольких подпунктов в зависимости от конкретного направления работы.

Вначале предприниматель регистрируется в качестве физического или юридического лица, ИП или ООО.

Второй этап – получение разрешительных документов, главные из которых оформляются в представительстве Министерства экологии региона работы. Чиновники в составе экологической службы проводят экспертизу предприятия, подготовленного к работе; по ее результатам выдают (если все в порядке) разрешительное заключение.

За остальными разрешениями нужно идти в пожарную, санитарную, водную, ветеринарную, коммунальную службы.

Лицензия в данном случае не нужна: пластик относится к отходам V класса опасности (самым неопасным).

Говоря о налогообложении, подходит упрощенная схема начисления налогов. Варианта два: либо платить 15% от суммы прибыли, либо 6% от суммы выручки

Подбор производственных помещений

Для открытия завода потребуется помещение (заброшенный завод, ангар, терминал и т.д.) в промышленной зоне вне жилой застройки. Находиться предприятие может как в черте города, так и в сельской местности. Лучший вариант – найти помещение недалеко от мусорных полигонов, где хранится нужное вторсырье.

Завод по переработке пластиковых отходов

Объект состоит из нескольких зон:

  • офис, административное помещение;
  • рабочие цеха с оборудованием;
  • складские помещения (для сырья, готового продукта, технических нужд);
  • помещения для персонала (раздевалки, комната отдыха);
  • санузел.

Расчетная площадь завода по переработке ПВХ-отходов – 1000 кв. м, где расположены зоны и цеха по:

  • сбору и сортировке мусора;
  • мойке и дроблению;
  • по изготовлению гранул;
  • производству конечного продукта.

Арендуемая территория должна быть подключена к электросети (трехфазный ток), водоснабжение, иметь канализацию.

Около завода необходимо обустроить места для парковки и разгрузки автомобилей, доставляющих вторсырье на утилизацию.

Оборудование

После сортировки полимеры направляются на обработку по механическому методу, описанному ранее. По условиям плана, деньги инвестируются в покупку перерабатывающей линии с необходимым оборудованием.

Линия по переработке пластика

Производственная линия состоит из следующих элементов:

  • конвейерная лента (транспортер);
  • этикеточный сепаратор;
  • сортировочный конвейер;
  • машины для мойки и полоскания;
  • дробилка;
  • промывочные бассейны;
  • шнековый загрузчик;
  • экструдерная установка (гранулятор);
  • резочная машина;
  • сушилка (центрифуга, пневмосушилка);
  • упаковочная машина.

Предприятие займется производством и продажей гранулята.

Стоимость производственной линии, в зависимости от модели и деталей, составляет 7-10 млн руб. (производительностью до 500 кг/ч).

В продаже имеются российские и зарубежные производители оборудования (Тайвань, Китай).

Подбор персонала

Для обслуживания процесса потребуется несколько работников на сортировку мусора и пару человек на саму линию. Работа изнурительная, потому нужно подбирать, во-первых, физически подготовленных людей, во-вторых, заинтересовать их достойной зарплатой.

Еще одно преимущество пластикового бизнеса – нет нужды в работниках высокой квалификации. Труд здесь простой, и достаточно иметь старшего мастера в цеху (контролера), который будет следить за работой других служителей.

Источник

РБК: Россия на треть увеличила импорт отходов пластмасс

Российские предприятия — переработчики вторсырья стали покупать больше пластиковых отходов за рубежом. В прошлом году импорт составил более $20 млн — на 32% больше, чем годом ранее, свидетельствуют данные таможенной статистики, которые изучил РБК.

Рост импорта отработанных полимеров фиксируется на фоне буксующей, по мнению игроков рынка, мусорной реформы. Система раздельного сбора мусора в России только создается, и 94% отходов, по данным «Гринписа», пока отправляется на свалку, а не сортируется. Чтобы поддерживать существующие мощности, переработчики вынуждены закупать недостающее сырье за границей.

Раздельный сбор отходов поможет как экологии, так и экономике, подчеркивают эксперты, с которыми поговорил РБК. Одна лишь переработка макулатуры способна, по оценке представителей отрасли, привнести в ВВП страны порядка $0,5 млрд.

Сколько отходов образуется в России

В 2018 году, по данным Росприроднадзора, в России образовалось 7,2 млрд т отходов производства и потребления — на 14% больше, чем годом ранее. Главным образом это отходы от добычи полезных ископаемых (94%), существенная часть которых утилизируется и перерабатывается.

Что касается твердых коммунальных отходов (ТКО), то, как ранее писал РБК, ежегодный объем ТКО в России составляет 70 млн т. Из них на переработку идет только 5 млн т — остальное отправляется на полигоны или (несущественная часть) сжигается.

Пластиковых отходов каждый год образуется порядка 3 млн т, а перерабатывается не более 12% из них, сообщили РБК в пресс-службе российского «Гринписа». Общая площадь российских свалок, по данным «Гринписа», — более 4 млн га. Это примерно равно территории Швейцарии.

Отходы из-за границы

Общий импорт отходов в 2018 году, согласно данным Росприроднадзора, составил 314,7 тыс. т, или 0,004% от всех отходов, произведенных за год. Внимание на то, что Россия покупает пластиковые отходы за рубежом, первым обратил телеграм-канал Trash Economy, написав, что в прошлом году было импортировано 24 тыс. т такого вторсырья.

При этом следует учитывать, что отходы пластмасс, переработанные в исходный материал (например, в гранулят), могут включаться и в другие товарные позиции. Поэтому категория «отходы, обрезки и скрап из пластмасс» не полностью представляет импорт и экспорт пластиковых отходов, но выделить именно отходы из других товарных категорий, опираясь на таможенную статистику, затруднительно.

Почему пластик покупают за границей

С точки зрения стоимости вторсырья и спроса на него рынок пластиков считается крайне привлекательным для переработчиков, отмечает в своей статье «Рынок утилизации отходов» ведущий аналитик института «Центр развития» ВШЭ Анна Волкова. Однако в России нет отлаженной системы сбора полимерных отходов, что создает дефицит вторсырья и тормозит развитие отрасли, уточняет она.

Председатель совета директоров группы компаний «Экотехнологии», в которую входит Тверской завод вторичных полимеров, Константин Рзаев говорит, что российским переработчикам в условиях дефицита пластикового сырья приходится покупать его за границей. В основном, по словам эксперта, импортируют прессованные ПЭТ-бутылки (из-под воды, молока и других напитков). Этот вид пластика на сегодняшний день перерабатывают в России лучше всего.

Читайте также:  Анализ кредитного портфеля сбербанк 2017 2019

Кроме того, есть импорт ПЭТ-хлопьев (те же самые бутылки, но уже передробленные, вымытые и упакованные) и гранулята, сделанного из полиэтилена (это в основном ящики, канистры и бочки).

Согласно таможенной статистике, лидерами по продажам в Россию пластиковых отходов выступают Турция ($6,25 млн за 2018 год), Белоруссия ($3,1 млн) и Япония ($2,8 млн).
При этом, если посмотреть на данные импорта в физическом выражении, на первом месте окажется Белоруссия, которая поставила в прошлом году около 7 тыс. т пластиковых отходов.

Кроме того, в минувшем году Россия покупала пластиковые отходы у Германии ($1,5 млн), Объединенных Арабских Эмиратов, Казахстана, Украины (по $1 млн) и еще у 18 стран, среди которых США ($496 тыс.).

Разделять и перерабатывать

Пластик и макулатура — самые ценные фракции в составе ТКО. Их импорт и экспорт могут тормозить развитие раздельного сбора отходов в России, считает директор Института экологии ВШЭ Борис Моргунов.

«На территории России у нас и так достаточно пластика для переработки: при внедрении раздельного сбора мощности будут загружены в полной мере. Объемы импорта демонстрируют скорее низкое качество сырья, которое предоставляется для переработки», — говорит Моргунов. Но если развивать систему рециклинга и повышать качество сырья, то производителям не нужно будет прибегать к импорту, уверен он.

«Опыт всех развитых стран говорит о том, что экономически самый выгодный путь — это развитие инфраструктуры раздельного сбора мусора и переработка на собственной территории. Этот путь и самый экологичный», — подчеркивает Моргунов.

В СССР население активно вовлекали в сбор макулатуры, мотивируя материально, в частности выдавая талоны на книги за сданное сырье, напоминает Сергеев.

По мнению Моргунова, граждане должны почувствовать финансовую выгоду раздельного сбора мусора. «Сейчас региональные операторы берут деньги [с жителей] за вывезенный объем ТКО. Но за логистику и размещение сортированного мусора платить не нужно, издержки возьмут на себя переработчики. Если 30% мусора будет разделено на фракции, то и тариф уменьшится на те же 30%», — пояснил он.

Источник

90% на свалку: какие проблемы у переработки пластика в России

Большая часть пластикового мусора не попадает в переработку, заявили в Гринписе России. Некоторые изделия из пластика трудно отобрать, а другие — переработать.

Пластиковое загрязнение

Пластик — это органический материал, в основе которого лежат синтетические или природные высокомолекулярные соединения — полимеры. Они, в свою очередь, состоят из мономерных звеньев, соединяющиеся в макромолекулы благодаря химическим или координационным связям.

Дешевизна, простота изготовления и высокие эксплуатационные характеристики делают пластик самым производимым материалом в мире. В процессе создания синтетические полимеры могут принимать практически любую форму — от листов до тончайших нитей.

Более того, пластмассы отличаются высокой химической стойкостью к кислотам и щелочам, водоустойчивостью, не подвергаются коррозии, а также плохо проводят тепло и электрический ток.

Ежесекундно в мире создается около 20 тыс. ПЭТ-бутылок, а в минуту продается около 1 000 000. Ежегодно среднестатистический человек производит более 50 кг пластиковых отходов, большинство из которых составляют ПЭТ-бутылки и другие упаковки от продуктов питания, детали и элементы современного оборудования, попадающие на свалки как от собственников, так и напрямую с заводов по причине брака.

Таким образом, пластик является самым часто встречающимся видом мусора — ежегодно около 100 млн тонн пластмассы выбрасываются в окружающую среду, нанося ей непоправимый вред и ставя под угрозу существовани других видов.

В среднем около 9 500 000 тонн пластика ежегодно попадает в мировой океан, образуя мусорные острова, от которых страдают обитающие в океане живые существа. Так, согласно экспертам WWF, из-за загрязненности океана, 90% популяций крупных рыб уже никогда не восстановятся до прежней численности. Пластиковые изделия составляют до 80% отходов, загрязняющих Мировой океан.

Ежегодный прирост потребления пластика составляет до 8% в год. В странах Европейского союза перерабатывается только около 25–30% пластика, в США — 8%, в то время как в развивающихся странах переработка практически не осуществляется.

Всего в мире переработке подвергается около 14% потребляемого материала, бо́льшая часть захоранивается на свалках. За всё время производства пластмасс в мире было переработано только 9%.

Большинство пластиковых отходов собирается на полигонах или разлагается в природе. Согласно прогнозам, если существующее положение дел останется без изменений, к 2050 году на полигонах будет храниться около 12 млрд тонн пластика. Общей вес отходов будет в 35 000 раз тяжелее, чем здание Эмпайр-стейт-билдинг.

Вторичная переработка является основным путем решения проблемы пластикового загрязнения. В результате процессов переработки образуются дополнительные продукты для других отраслей промышленности, а природа загрязняется в гораздо меньшей степени. В то же время использование вторичных отходов может позволить существенно сократить употребление первичного сырья, такого как нефть, газ и электроэнергии.

Виды пластика

Пластмассы различаются по химическому составу, жесткости и жирности. Их разделяют на три основных вида в зависимости от поведения материала при нагревании:

  • Термопласты — полимеры, которые при нагревании в процессе обработки переходят из твердого состояния в жидкое (вязкотекучее или высокоэластичное), а при охлаждении происходит обратный переход в твердое.
  • Реактопласты — полимерные материалы, переходящие под воздействием тепла, отвердителей или катализаторов в нерастворимое и неплавкое состояние. При преобразовании в готовое изделие подвергается необратимым химическим реакциям, что делает материал нерастворимым.
  • Эластомеры — основной характеристикой этого вида пластика считаются показатели эластичности и вязкости, а также способность к обратимой деформации — эластомеры сохраняют первоначальную форму при динамических и статических нагрузках даже в условиях высоких температур. К эластомерам относятся каучуки, резина, полиуретан.

Перспективы мусорного загрязнения России

По данным Счетной палаты, в 2019 году в России было образовано около 65 млн тонн твердых коммунальных отходов (ТКО). И этот показатель будет расти на 1–2% каждый год. Если ничего не изменится, то к 2050 году россияне будут выбрасывать примерно 100 млн тонн ежегодно.

В 2020 году пластик, в частности упаковка, составил половину объема коммунального мусора России. Об этом в январе 2021 года рассказала вице-премьер Виктория Абрамченко.

Детализированные данные о составе коммунальных отходов на уровне всей России сильно разнятся. Однако известно, что оператор по обращению с отходами «ЭкоЛайн» проанализировал содержимое баков, которые он обслуживает, и подсчитал коммунальный мусор в Москве. Компания выяснила, что пластик занимает до 55% объема баков для вторсырья (синих баков).

Что в России делают с мусором?

Сегодня почти весь мусор россиян оказывается на полигонах и свалках: на захоронение отправляют более 90% отходов. Свалки уже сейчас занимают площадь, сопоставимую с территорией Швейцарии. Уже через год в 17 регионах на свалках закончится место, а через три — еще в 15.

На переработку попадает около 7% отходов. И это всего 4,5 млн тонн. По данным Минпромторга России, из всей образующейся за год макулатуры вторсырьем становится лишь 30%.

  • Из отходов полиэтилена — 20%
  • Полипропилена — 17%
  • Поливинилхлорида — 10%
  • Полистирола — 12%
  • Термопластика — 12%
  • Стекла — 7,5%.

При этом, по данным ассоциации «РусПЭК», на переработку попадает лишь малая часть бутылок — около 7,8%. В стране работают 4 мусоросжигательных завода (МСЗ), и сегодня часть отходов отправляют на сжигание.

Но этот показатель вскоре может увеличиться, ведь в России хотят сделать ставку на сжигание: до 2027 года планируют построить 30 МСЗ в разных регионах. В результате относительно безопасные отходы будут превращаться в токсичную золу, для которой нужно строить отдельные полигоны.

Что можно сделать кроме переработки?

Нам часто говорят, что только переработка может решить мусорную проблему России. В национальном проекте «Экология» установлены цели по увеличению показателей: к 2030 году необходимо сортировать 100% отходов, а перерабатывать — 49,5%.

Переработка — это важная часть циклической экономики и метод сокращения количества полигонов и свалок. Попав на переработку, использованные товары и упаковка становятся сырьём для новых товаров.

Но только за счет одной переработки выбраться из мусорного кризиса не получится: нужно сокращать поток отходов на этапе производства товаров. Даже страны, которые уже давно сделали ставку на развитие такой инфраструктуры, не справляются со всем объемом отходов.

Например, в большинстве стран Европейского союза перерабатывают не более 50% пластиковой упаковки, а в США — менее 10%. Оставшееся отправляют на полигоны или сжигают.

Переработка отходов состоит из нескольких этапов. Сначала население собирает отходы дома, сортирует их и отправляет в баки для раздельного сбора или в специальные пункты приема.

Обслуживающие их компании — региональные операторы по обращению с отходами или частные заготовители — досортировывают полученное сырье и готовят его для продажи на заводы по переработке.

Вторсырье извлекают из смешанных отходов и на мусоросортировочных комплексах. Происходит это так: поступающие на станцию отходы высыпают на ленту, где вручную или автоматически отбирают наиболее ценное вторсырье.

Позже его прессуют в кипы и отправляют переработчику. Переработчик превращает фракции в сырье — например, в мелкие гранулы, которые потом можно использовать для производства новых товаров. Однако такой способ не очень эффективен: из общего потока мусора удается извлечь не более 10% вторсырья.

Проблемы переработки в России

  • Некуда сдать отсортированные отходы

Только у каждого третьего жителя крупного города России есть доступ к раздельному сбору отходов. На 2019 год 27 млн россиян могли отправить отходы на переработку, а у остальных не было подходящей инфраструктуры — баков для вторсырья у дома.

Закон не обязывает региональных операторов устанавливать такие баки и развивать раздельный сбор отходов.

  • Многие товары и упаковку не принимают

Технический регламент Таможенного союза «О безопасности упаковки» ТР ТС 005/2011* обязует наносить на товар и упаковку маркировку с информацией о материале, из которого они сделаны, и специальный знак — петлю Мебиуса.

Он дает покупателям понять, подлежат ли товар или упаковка переработке. Но это не означает, что любой предмет с петлей Мебиуса, который всё же удалось отсортировать и положить в бак, примут заготовители. Если товар загрязнен, то заготовитель может отказаться его брать.

Из-за контакта с пищевыми отходами переработка становится почти невозможной: органику сложно отмыть от сырья. Это затрудняет весь процесс и делает его нерентабельным. Другой враг переработки — термоусадочная пленка.

Ассоциация «РазДельный Сбор» провела опрос среди переработчиков о том, как пленка влияет на процесс переработки. Респонденты подтвердили, что приходится отказываться от такого сырья во время сортировки или вручную удалять такую пленку, а это значительно увеличивает себестоимость сырья.

Работать с такими бутылками им просто невыгодно. Если бутылка (ПЭТ) с такой пленкой (чаще всего ПВХ) все же попала на переработку, то из-за разницы в химическом составе материалов получится сырье более низкого качества. И его уже нельзя использовать в пищевой промышленности.

  • Не все товары можно переработать в аналогичный товар
Читайте также:  Развитие литературной сказки в ХХ веке

Лишь 17% собранных в России ПЭТ-бутылок перерабатывают в аналогичный продукт, а остальная часть идет на производство технических тканей и строительных материалов.

Этот процесс называется «даунсайклинг» — переработка по нисходящему циклу. В результате такого процесса получается сырье более низкого качества, и его нельзя повторно использовать в пищевой промышленности.

Вместо этого из него сделают ковровые покрытия, одежду или игрушки, которые не будут снова переработаны и окажутся на свалках. А для создания пищевых бутылок придется вновь производить первичный пластик, чтобы покрыть спрос рынка упаковки.

Использование вторичного пластика

  • Пластиковые материалы

Из вторичного ПНД материала изготавливают столы, придорожные бордюры, скамейки, мусорные контейнеры, канцелярские товары, а также бутылки для фасовки бытовой химии, шампуней, стройматериалы, материал для изготовления труб.

Вторсырье внедряется для упаковок туалетных принадлежностей и товаров народного потребления, щетины, ворса, бытовых кистей, метел, щеток, мусорных пакетов и пленок технического значения, ведер, горшков для цветов.

Из переработанного полиэтилена получают новые бутылки, одноразовую тару, упаковочные пакеты и пленки, декоративные заборы, напорные трубы, отделочную плитку.

Изготовление полиэстера вторичного использования является одним из самых популярных направлений применения переработанных пластиковых отходов.

В европейских странах около 70% вторичного ПЭТ перерабатывается в волокна полиэстера, который используется для утепления одежды, спальных мешков, наполнителя мягких игрушек.

Волокна меньшего диаметра составляют искусственную шерсть для одежды, которые могут содержать до 100% вторичного материала. Из переработанного пластика также получают такие материалы, как нейлон, органза, тафта.

Часть кухонных гарнитуров IKEA изготавливается из переработанного пластика. Команда голландских дизайнеров The New Raw печатает скамейки на 3D-принтер из переработанного пластика, а в 2019 году стало известно, что в казанских парках и скверах будет установлена мебель из пластикового вторсырья.

Разработанная в Голландии компанией KWS концепция PlasticRoad подразумевает создание дорог из переработанного пластика. Создатели считают, что пластиковые дороги гораздо выгоднее, чем асфальтовые, поскольку модули из переработанного материала легкие и хорошо крепятся друг к другу.

За счет внутренней полости в них можно прокладывать коммуникации и трубы. Более того, они отличаются долгим сроком службы. Отчасти подобная технология уже внедряется в Индии. В России изготавливаются дорожные ограждения, имитирующие доски из дерева.

Что в России перерабатывают редко?

Меньше всего заготовители готовы брать товары, сделанные из поливинилхлорида (ПВХ, 3) и из смешанного пластика. Такие материалы, как полипропилен (ПП, 5) и полистирол (ПС, 6), также не пользуются популярностью у заготовителей.

Самыми популярными пластиками оказались полиэтилентерефталат (ПЭТ, 1), полиэтилен низкого давления (ПНД, 2) и полиэтилен высокого давления (ПВД, 4). Однако это не значит, что заготовители готовы принять любой товар с такими маркировками.

Если предметы сделаны из одного вида пластика, но у них разный объем и толщина стенок, для их переработки потребуются разные технологии. Заготовителю придется собирать такие товары в разные партии, а при ручной сортировке могут возникать сложности. Поэтому от таких товаров проще отказаться.

Чаще всего заготовители берут:

  • тару от бытовой химии (62%),
  • цветные и непрозрачные ПЭТ-бутылки (59%).

Самые непопулярные у заготовителей товары, тара и упаковка — те, что сделаны из композитных материалов — дойпак, саше-пакеты и капсулы для кофемашин. Одноразовую посуду и столовые приборы, контейнеры-ракушки для кулинарии, пластиковые стаканы для напитков и крышки от них почти не принимают заготовители в России.

Если заготовитель работает с пластиком определенной маркировки, это не гарантирует, что он примет любой предмет из этого вида пластика.

Например, хотя ПЭТ принимает 94% респондентов, только 28% из них подтвердили, что работают с бутылками от растительного масла, 43% — от молочной продукции, а 59% — с цветными и непрозрачными бутылками.

Источник

Обратная сторона переработки пластика расследование National Public Radio

У гигантов нефтяной промышленности еще в 1980-х была информация о том, что технологии по переработке пластика не получится запустить в необходимых масштабах. Тем не менее производство пластика с тех пор только увеличивалось.

Сейчас на переработку отправляется всего 10% производимого пластика. Оставшиеся 90% проникают всюду: от глубин океана до верхних слоев атмосферы. В конечном счете частицы микропластика обнаруживают даже в человеческом организме.

Последние годы вопрос переработки пластика становится все более острым для Западной Европы и США, поскольку Китай и другие страны Азии все чаще отказываются принимать пластик из «первого мира» на переработку.

Местные компании при этом очень не охотно принимают пластик на переработку, ведь сжигать гораздо дешевле. Несмотря на многолетние заверения о том, что использованный пластик — это очень ценный и по сути неисчерпаемый ресурс, на деле он остается все тем же мусором. Как показало расследование одного из крупнейших некоммерческих СМИ в Америке с аудиторией более 60 млн человек — National Public Radio (NPR) — производители пластика предсказали такое развитие событий еще в 1970-х, но решили продолжить наращивание производства.

Как продать идею

В 2020 году Ассоциация пластиковой промышленности, одно из самых крупных и могущественных торговых объединений в США, запустила рекламу сбора и переработки пластикового мусора.

«Среди нас есть люди, которые могут изменить мир», — говорит закадровый голос на фоне кадров c людьми, собирающими мусор, который потом отправляется на сортировочные станции. Все это происходит под аккомпанемент вдохновляющей музыки.

Но бывший президент Ассоциации Ларри Томаc говорит, что ролик вызывает у него чувство дежавю.

«Не думаю, что что-то изменилось. Звучит также [как и 30 лет назад]», — объясняет Томас, который после ухода на пенсию поселился во Флориде. Сейчас он проводит много времени, глядя на океан в попытке представить, что с ним станет из-за пластикового мусора через 20 или 50 лет.

«Знаете, они [производители пластика] не были заинтересованы инвестировать реальные средства и усилия в переработку. Потому что они хотели продавать исходный материал, — говорит Томас, — Никто из тех кто производит исходный продукт не хочет, чтобы что-то пришло ему на смену. Производить больше исходного материал — вот их цель.»

Журналисты NPR выяснили, что даже на заре создания индустрии переработки, внутренние отчеты говорили о том, что большая часть пластика все равно останется на полигонах. Но как выяснилось, перерабатывать необязательно, если ты можешь заставить людей поверить, что переработка ведется.

«Если общество думает, что переработка работает, тогда они не будут волноваться по поводу окружающей среды», — так объяснил механизм этой незамысловатой маркетинговой уловки Томас.

В теории весь пластик действительно можно переработать в новые вещи. Но его сбор, сортировка и выплавка обходятся дорого. Кроме того, пластик при переработке существенно теряет в качестве, что значит, что его можно переработать один, максимум два раза.

Производство свежего пластика, напротив, обходится дешево. Его делают из нефти и газа и качество при этом гораздо лучше, чем у переработанного материала. Об этой проблеме известно многие десятилетия, и ситуация мало изменилась, несмотря на развитие новых технологий. За все время существования пластиковой индустрии, менее 10% производимого продукта было переработано.

Обществу об этих проблемах практически ничего не известно. Возможно, потому что о них очень «неудобно» говорить.

Пластмассовый мир победил

Оказывается, Егор Летов был прав не только на символическом уровне, но и вполне буквально. Примерно в то же время, когда были написаны эти строки, количество рекламы про переработку пластика начало быстро расти.

«Это бутылка может выглядеть пустой, но она представляет собой все что угодно, только не мусор, — убеждал покупателей доброжелательный закадровый голос в рекламе того же года, — она наполнена потенциалом. Мы первопроходцы самой большой, самой продуманной программы переработки пластика в стране, которая помогает пластику выполнять ценную роль.»

Информация, которая транслировалась в этом и подобным ему рекламных роликах, предельно ясна: пластик — вещь ценная и потребители должны сдавать его на переработку.

Казалось бы, в чем может быть проблема с подобной просветительской информацией? Вот только финансировали эту рекламу нефтяные компании типа Exxon (недавно ставшие «героями» международного скандала из-за планов по расширению добычи и увеличению выбросов), Chevron, Dow, DuPont и их лоббисты и торговые объединения. Гиганты нефтяной индустрии потратили миллионы долларов на эту рекламу, и она потом крутилась по телевизору годами.

Ролики рекламировали упаковку, которая в большинстве случаев сжигалась, иногда захоранивалась или вообще заканчивала свою жизнь в океане.

Как отмыть плохую репутацию

Найденные NPR документы показывают, что нефтедобывающие компании еще в 1970-х хорошо представляли себе реальный объем пластика, который будет перерабатываться, а не отправляться на свалки и мусоросжигательные заводы.

Во внутренних отчетах, один из которых датируется 1973 годом, прямо говорится, что переработка вряд ли будет происходить в сколь-нибудь значительном объеме. Согласно заключениям аналитиков, отжившая свое пластиковая продукция не может быть восстановлена, а пластик будет терять в качестве при каждом цикле переработки.

Другие документы — например, аналитическая записка от одного из топ-менеджеров — подтверждали эту оценку, отмечая, что затраты на сортировку пластикового мусора значительно превышают затраты на изготовление этого материала из нефти, а переработка «пока не оправдана с экономической точки зрения».

Ларри Томас объяснил журналистам NPR, как производители пластика справились с кризисом, который ударил по ним в конце 1980-х, когда люди начали замечать, что вокруг слишком много пластикового мусора. Некоторые штаты и даже Конгресс США приняли несколько актов, призванных сократить или запретить использование пластика.

Томас вспоминает, как в 1989 году созвал топ-менеджеров Exxon, Chevron, Dow, DuPont и других производителей пластика, чтобы обсудить «точку невозврата», к которой приближалась индустрия из-за плохой репутации в обществе. Тогда всем им казалось, что пластиковая промышленность оказалась под огнем, а это значило, что нужно сделать все возможное, чтобы этот огонь отвести. На встрече было принято решение запустить рекламную компанию переработки. Она обходилась производителям пластика в 50 миллионов долларов в год и рассказывала о преимуществах пластиковых товаров.

Также был дан старт нескольким проектам, которые спонсировали создание сортировочных машин, центров переработки пластика и некоммерческих организаций, рекламирующих переработку пластика. Большая часть этих проектов прекратили свое существование к середине 1990-х. Например, массачусетский центр переработки, открытый Exxon, продержался всего три года. Проект по переработке, запущенный Amoco — и того меньше, два года. Широко разрекламированная инициатива Dow и Huntsman по переработке пластика в национальных парках в итоге добралась только до семи парков из 419. Все эти проекты разбились об экономический барьер: делать пластик из нефти гораздо дешевле и проще, чем перерабатывать.

Читайте также:  Личный swot анализ Анализ сильных и слабых сторон человека

Рынок не решает проблему

Несмотря на скепсис в отношении переработки, производители создали специальную группу, которая должна была контролировать деятельность в этой области — Совет по решениям в сфере твердых отходов. Задачей Совета было хотя бы попытаться сделать так, чтобы система переработки пластика действительно заработала. Производители сохраняли слабую надежду на то, что рынок сам решит проблему с высокой ценой переработки, когда процесс будет запущен.

Они столкнулись с теми же проблемами, которые предсказывали специалисты в 1970-х: переработка не имела никакого смысла с экономической точки зрения. Существует сотни видов пластика и плавить их вместе нельзя. Их приходится сортировать.

«Да, теоретически это возможно, — соглашается глава Совета Рон Лиземер — Но кто за это заплатит? Потому что у пластика очень много сфер применения, он идет на изготовление очень многих товаров, которые просто непрактично перерабатывать. Они просто пытались защитить свою продукцию на полках магазинов. Вот на чем они были сосредоточены.»

Тем не менее рекламные кампании переработки сработали. Люди действительно поверили, что из использованного пластика сделают новые вещи.

Зеленый треугольник

Рекламой дело не ограничивалось. Главным шагом, который помог отмыть репутацию производителей пластика стало появление на упаковке знаменитого зеленого треугольника переработки.

Вот как рассказывает об этом Кой Смит, владелец небольшого предприятия по переработке рядом с Сан Диего, которое принимало бутылки от газировки и молока. Перерабатывать их было убыточно, но он восполнял это деньгами, заработанными на алюминии, бумаге и стали. Но в один прекрасный день, вместо бутылок в контейнеры стали складывать весь пластиковый мусор.

«На мусорных контейнерах стал появляться символ переработки, — объяснил Смит, демонстрируя треугольник, которым отмечена практически вся пластиковая продукция — теперь потребитель смотрит, что нарисовано на бутылке из-под газировки, смотрит на стаканчики из-под йогурта и говорит себе “О, так на них же один и тот же значок. Ну, значит, и то и другое можно выбросить [в один контейнер]”.»

Мусорные баки теперь были заполнены отходами, с которыми он ничего не мог поделать — ни переработать, ни продать. Смит связался со своими коллегами из других штатов, там была аналогичная ситуация.

Документы производителей пластика показывают, что в 1989 они начали лоббировать программу, согласно которой все штаты должны были маркировать пластиковую продукцию знаком переработки, даже если никакой возможности переработать ее не было. Некоторые экозащитники поддержали эту программу, потому что считали, что она поможет при сортировке.

По сути маркировка создавала «нереалистичные ожидания» по поводу того, сколько пластиковых отходов может быть переработано.

Пластиковая жила

Почему же столько денег и усилий было потрачено на то, чтобы заставить общество поверить в проект, обреченный на поражение? Производство пластика — дело очень прибыльное. Оно ежегодно приносит нефтяным компаниям более 400 миллиардов долларов.

Поскольку спрос на нефть как топливо и источник энергии продолжает сокращаться с внедрением возобновляемых источников, нефтяная отрасль все больше делает ставку на пластик как основной источник прибыли.

Символом надежд нефтяной промышленности стал новый завод по изготовлению пластика, открывшийся в Техасе. Chevron Phillips Chemical вложили в него 6 миллиардов долларов. На заводе будут производить новый пластик из нефти. Больше пластика очевидно значит больше пластикового мусора. Но Chevron надеются, что к 2040 году 100% пластика будет перерабатываться.

«Переработка должна стать более эффективной и экономически выгодной. Мы должны усовершенствовать сбор мусора и его сортировку. Потребуются значительные усилия», — утверждает Джим Беккер, вице-президент Chevron в области устойчивого развития.

Официальный представитель пластиковой промышленности, Стив Расселл, вторит ему: «Исправить ситуацию с переработкой — это наша обязанность. Мы должны сделать так, чтобы она работала. Я понимаю сомнения и скептицизм. Этого не избежать. Но можете ловить нас на слове. Мы идем к этому.»

Расселл уверен, что ситуация 1990-х больше не повторится: пластик действительно будет перерабатываться. Благодаря инвестициям в сортировку, перерабатывающие компании теперь действительно готовы покупать отходы, утверждает он.

Но сегодня сортировка пластика — задача еще более сложная, чем 30 лет назад. Появилось больше видов пластмасс, делать первичный пластик стал еще дешевле в изготовлении по сравнению с переработанным. Неудивительно, что Ассоциация пластиковой промышленности запускает очередную рекламную кампанию. Ведь производство исходного пластика планируется только увеличивать. Аналитики предсказывают, что объем производства вырастет в три раза к 2050 году.

Источник

Столичный экспорт переработанного сырья за 10 месяцев 2020 года оценили в 110 млн долларов

Из модного тренда экологичность перерастает в возможность для дополнительного развития бизнеса: мировой рынок переработки в 2019 году составил около 2 триллионов долларов США и, по оценкам экспертов, в 2027 году превысит 2,3 триллиона долларов. Столичные предприятия активно выходят на этот рынок, уверенно наращивая экспорт переработанного сырья.

«По итогам 10 месяцев 2020 года столичный экспорт переработанного сырья оценивается практически в 110 миллиона долларов США. За год объем поставок увеличился почти в три раза: в 2019 году за аналогичный период такой продукции было продано за рубеж на сумму 40,18 миллиона долларов США. К ключевым экспортным продуктам высокотехнологичной переработки можно отнести вторичный полиэтилен, медные катоды и АБС-пластик», – рассказал заместитель мэра по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов.

Экологично и прибыльно

По оценкам экспертов Центра «Моспром», средний ежегодный прирост рынка переработки в следующие семь лет ожидается на уровне 5,5%.Сейчас ключевые игроки рынка вторичного сырья – США, Германия, Великобритания, Япония и Гонконг. Это страны как с наиболее эффективно выстроенной системой переработки сырья, так и лидеры в мировой торговле отходами производства металлов и пластика. Длительное время мировым лидером был Китай, но он был вынужден пересмотреть свою систему переработки отходов и уступил лидерство.

Рынок вторичного сырья из пластика принято считать наиболее привлекательным. По результатам 2019 года первое место по экспорту данной продукции принадлежало Германии – 364,18 миллиона долларов США и 12% мирового экспорта пластиковых отходов. На втором месте – Япония с объемом 352,94 миллиона долларов США (12%), а на третьем – США с 278,56 миллиона долларов (9%). Далее в рейтинге идут европейские страны, которые 4 года назад не были замечены в первой пятерке: Франция, Нидерланды и Бельгия. На каждую страну приходится около 150 миллионов долларов США и 5% мирового экспорта пластиковых отходов соответственно.

Россия по итогам 2019 года занимала 55-е место из 168 по объему экспорта пластиковых отходов. Было экспортировано 23,8 тысячи тонн на сумму 5,21 миллиона долларов США. Так, российские компании поставляют, например, отходы производства полистирола в Белоруссию, поливинилхлорида – в Узбекистан и полиэтилена – в Азербайджан.

Вторая жизнь пластика

В экспорте Москвы широкий спектр товаров вторичного сырья и отходов с производства. Столичные компании экспортируют вторичный полиэтилен, бумажную макулатуру, медные катоды, древесные отходы и опилки, ПЭТ-бутылки, отходы и лом электрического оборудования и деталей, пластиковую гранулу АБС, отходы из продуктов полимеров пропилена. Все эти товары используются в промышленных производствах как источник для последующей переработки либо как готовый материал для производства изделий из пластика или стекла.

Большую часть в структуре московского экспорта вторсырья занимает вторичный полиэтилен – по итогам 10 месяцев 2020 года его было продано на 77,34 миллиона долларов США. Основные покупатели – китайские, турецкие и вьетнамские предприятия, которые применяют сырье в изготовлении пластмассовой упаковки, одноразовой посуды, гидро- и теплоизоляционных материалов, в декоре.

Также среди лидеров за 10 месяцев 2020 года – экспорт медных катодов на сумму 942 тысячи долларов и АБС-пластик – 805 тысяч долларов. Последний эксперты относят к наиболее перспективным направлениям для расширения производства в Москве и выхода на новые рынки. За год прирост объемов экспорта составил порядка 25%: за 10 месяцев 2019 года объем экспорта составил 643,82 тысячи долларов США.

АБС-пластик отличается высокой ударопрочностью, механической прочностью и жесткостью. Данный переработанный материал применяется в производстве комплектующих для автомобилей, бытовой техники, изделий сантехники, комплектующих для медицинского оборудования и многого другого. Его экспортировали из Москвы в 7 стран мира, при этом в Узбекистан, Китай и Польшу поставки были осуществлены впервые.

По данным экспертов Центра поддержки и развития промышленного экспорта и экспорта продукции АПК «Моспром», такой пластик может быть востребован на рынках Польши, Германии, Мексики, Турции и Индии. При этом по итогам 2019 года мировыми лидерами по экспорту АБС-пластика являются Республика Корея (2,24 миллиарда долларов США), Китайский Тайбэй (1,74 миллиарда долларов США), Гонконг (0,83 миллиарда долларов США), Бельгия (0,48 миллиарда долларов США) и Малайзия (0,43 миллиарда долларов США). Россия в 2019 году занимала 31-е место из 86 среди всех мировых поставщиков данного пластика.

«Сегодня во всем мире растет тенденция раздельного сбора мусора и переработки сырья. А драйвером роста интереса к рынку экологически чистых технологий является социальный фактор, выраженный в повышении ответственности за окружающую среду. Так, в Москве на данный момент уже функционирует два завода корпорации «Экополис» по переработке электронного и электрического оборудования, которые способны обеспечить утилизацию отходов электроники во всем Московском регионе, а в перспективе и в Центральном федеральном округе. Мощности одного из этих предприятий позволяют перерабатывать до 14 тысяч тонн пластика в год», – отметил руководитель департамента инвестиционной и промышленной политики города Москвы Александр Прохоров.

В корпорацию «Экополис» входит три завода: завод «Экотехпром» по переработке отработанного электронного и электрического оборудования производительностью до 75 тысяч тонн в год, завод «Экопласт» по переработке корпусных пластиков производительностью до 14 тысяч тонн в год, расположенный в Москве на территории ОЭЗ «Технополис «Москва», и завод «Аурус» в Орловской области, специализирующийся на переработке печатных плат и цветных металлов производительностью до 12 тысяч тонн в год.

Это единственный в России комплекс заводов по экологичной утилизации отходов электронного и электротехнического оборудования. В его состав входит единственное в стране предприятие, где в промышленном масштабе внедрена технология разделения микса корпусных пластиков с отделением высоконаполненных пластиков. Миссия корпорации «Экополис» в том, чтобы, используя передовые технологии, создать в России отрасль переработки электронных отходов, тем самым способствуя развитию в стране экономики замкнутого цикла, отмечает руководство компании.

На одном из предприятий корпорация «Экополис» применяет лучшие мировые технологии по сепарации АБС-пластика, полистирола и полипропилена. Завод занимается переработкой пластиковых корпусов и деталей компьютеров и компьютерного оборудования – ноутбуков, мониторов, клавиатур, сетевых устройств, серверов, принтеров, жестких дисков, а также бытовой техники – стиральных машин, холодильников, телевизоров, пылесосов, микроволновых печей, а также телефонов, MP3-устройств, DVD-плееров, игровых приставок, видео- и цифровых камер, плоттеров, электрических плит и инструментов, кроме того, научного, звукового, медицинского и другого оборудования.

Источник

Adblock
detector