Как составить анализ производственного травматизма



Как провести анализ травматизма на предприятии

Первостепенная задача, которая стоит перед каждым работодателем, — это обеспечение безопасных условий для работы сотрудников. Однако полностью исключить возможность происшествий не представляется возможным, особенно если речь идет о сложных технологических процессах и опасных условиях труда. В данном случае главным инструментом профилактики является анализ случившегося и работа над ошибками. В настоящей статье разберем, что включает в себя понятие анализ производственного травматизма и какие методы анализа травматизма существуют.

Понятие о производственном травматизме

Под производственным травматизмом понимается совокупность производственных травм за определенный период. Производственной является травма, полученная на рабочем месте и вызванная несоблюдением требований охраны труда. Классифицировать такие повреждения принято на основании их источника. Таким образом, травмы бывают:

  • механическими (переломы, вывихи, ушибы);
  • термическими (ожоги, обморожения);
  • химическими (отравления, ожоги);
  • электрическими (остановка дыхания, фибрилляция сердца, ожоги);
  • лучевыми.

Перечисленные повреждения могут быть получены в силу разнообразных причин. Все их можно объединить в две большие группы: технические и организационные. Первые вызваны несовершенствами технического оснащения трудового процесса (оборудования, освещения, средств защиты). Вторые обусловлены несоблюдением охраны труда из-за низкой трудовой дисциплины. Указанные моменты и затрагивает анализ травматизма на предприятии.

Документация

Прежде чем рассмотреть методы анализа производственного травматизма, следует перечислить обязательные сопутствующие документы, т. к. они становятся объектом пристального внимания, если имел место несчастный случай (НС). Соответствующие формы утверждены Постановлением Минтруда России от 24.10.2002 № 73. В их перечень входят:

Источник

Анализ производственного травматизма

Анализ травматизма позволяет обоснованно разрабатывать мероприятия по устранению причин несчастных случаев на производстве и определять основные направления работы по дальнейшему повышению безопасности и улучшению условий труда.

Исходными материалами для анализа травматизма являются отчеты государственной статистической отчетности по форме №7 — травматизм, акты о несчастных случаях на производстве по форме Н-1 и документы специального расследования групповых, смертельных и тяжелых несчастных случаев. При анализе используются также сведения о наличии и использовании оборудования, численности работников по профессиям, видам и объемам выполняемых работ, а также материалы проверок и обследований состояния техники безопасности, проведенных органами государственного и ведомственного надзора и контроля, общественными организациями.

На практике применяется ряд методов анализа производственного травматизма: статистический, групповой, топографический, монографический.

Статистический метод анализа основан на систематизации и статистической обработке документов по травматизму. Исходными материалами являются акты по форме Н-1, отчеты по форме 7 — травматизм, журналы регистрации и учета НС, а также данные о численности рабочих, затратах на мероприятия по охране труда и пр.

Для оценки производственного травматизма в статистическом методе пользуются относительными величинами (коэффициентами): показателем частоты травматизма, тяжести травматизма, показателем летальности, показателем опасности производства или потери трудоспособности.

Показателем частоты производственного травматизма принято называть среднее количество НС, приходящихся на 1000 человек работающих. Этот показатель определяется по формуле

(11.1)

где А — число НС за определенный период времени;

N — среднесписочное число работающих в этом периоде.

Коэффициент частоты характеризует уровень травматизма лишь с количественной стороны без учета тяжести и исхода НС. Поэтому наряду с коэффициентами частоты определяется и коэффициент тяжести

(11.2)

где р — число дней нетрудоспособности по А НС.

Коэффициент тяжести показывает, сколько дней нетрудоспособности в среднем приходится на 1 НС.

Коэффициент КТ не учитывает тяжелых и смертельных НС, поэтому в дополнение к нему у нас в стране дописывается число тяжелых и смертельных НС и определяется показатель летальности Кл (число случаев с летальным исходом на 1000 работающих)

(11.3)

Наряду с коэффициентом частоты травматизма определяют также показатель нетрудоспособности или (его иногда называют показатель опасности производства) КН. Он определяется как произведение коэффициента частоты на коэффициент тяжести и показывает число дней нетрудоспособности по всем НС, приходящимся на 1000 работающих

(11.4)

Групповой метод анализа травматизма предусматривает классификацию несчастных случаев по определенным показателям или признакам травматизма.

Основными задачами использования группового метода являются:

— установление наиболее опасных, с точки зрения возможности травмирования, видов работ, технологических процессов и операций, профессий работающих, типов применяемого оборудования и инструмента;

— выявления влияния пола, возраста, производственного стажа работающих, времени года и суток, продолжительности смен на частоту травмирования;

— выявление наиболее типичных травмирующих факторов, характера и анатомической локализации травм, присущих данному виду работ;

— установление территориальной приуроченности несчастных случаев.

При групповом методе анализа несчастные случаи классифицируются по:

— полу, возрасту, стажу работы и профессии пострадавших;

— виду работ, основным технологическим процессам, производственным операциям и элементам работы;

— типу применяемого оборудования, приспособлениям и инструментам;

— травмирующему фактору, непосредственно наносящему травму;

— характеру и анатомической локализации травм;

— месту происшествия несчастного случая;

Топографический метод анализа травматизма основан на графическом изображении с помощью условных значков (индексов) несчастных случаев, происходящих на производстве.

Основные задачи данного метода:

— установить участки работ, агрегаты или отдельные узлы механизма, на которых наиболее часто возникает опасность получения травм работающими;

— выявить опасные зоны, в которых происходят несчастные случаи;

— установить границы опасных зон;

— конкретизировать причины несчастных случаев.

Конкретная цель топографического метода анализа травматизма — разработка рекомендаций по устранению причин несчастных случаев путем локализации опасных зон и участков, выбора и применения более совершенных оградительных и предохранительных устройств на определенных участках работ или типах оборудования, при выполнении строительно-монтажных работ, при разветвленной системе горных выработок и т.п.

Монографический метод анализа травматизма основан на изучении взаимосвязи несчастных случаев с технологией процессов, организацией работ и особенностями эксплуатации оборудования или его отдельных узлов.

Монографический метод позволяет исследовать работу отдельных узлов и деталей оборудования и приемы труда работающих. При этом учитывают скорость, траекторию и зону движения рабочих узлов, валов и других деталей оборудования при выполнении отдельных производственных операций работающими. Особое внимание при монографическом методе анализа уделяют работе узлов оборудования и совмещенным операциям, при выполнении которых в анализируемый период времени произошли несчастные случаи. Следует выяснить, при какой производственной обстановке возможно возникновение опасных моментов и зон, приводящих к травмам работающих.

Основные задачи монографического анализа:

— установить конкретные причины, вызывающие возникновение несчастных случаев;

Читайте также:  Инструменты анализа рынка продаж

— выявить нарушения в технологии производственных процессов, неисправности оборудования, отсутствие оградительных и предохранительных устройств, обуславливающих получение работниками травм;

— определить травмирующие факторы несчастных случаев;

— установить границы опасных зон, в пределах которых работники могут получить травму.

Целью монографического метода анализа травматизма являются установление конкретных причин травматизма и разработка рекомендаций организационного и технического характера по предупреждению травматизма при эксплуатации отдельных типов оборудования, безопасному выполнению производственных операций.

Монографический метод труднее и сложнее других методов анализа, и поэтому для его использования необходимы глубокие знания технологии и организации работ; он является наиболее эффективным методом и позволяет полнее и всесторонне изучить причины возникновения несчастных случаев и разработать конкретные меры по их предупреждению.

Данный метод рекомендуется для всех звеньев производственных предприятий, особенно при механизированных и частично механизированных работах.

Анализ травматизма монографическим методом проводят в три этапа:

1. Определение области исследования.

На основании данных группового и топографического методов анализа устанавливают объект исследования — из общего комплекса работ выделяются производственные операции, при которых происходит большая часть несчастных случаев (например, монтаж верхней панели буровой вышки, собираемой в горизонтальном положении), отдельный узел определенного вида оборудования (зажимной патрон токарного станка, буровой сальник и т.д.).

2. Монографическое описание включает:

— монографическое описание работы механизмов, отдельных узлов и деталей, с установлением и замером траектории движения их, а также определением скорости движения и затрат времени;

— монографическое описание приемов труда работников, с установлением места работы, замером траектории движения человека и определением затрат времени;

— описание рабочих мест, используемого оборудования и инструмента;

— изучение конструктивных особенностей применяемого оборудования и инструмента;

— хронометраж процессов работ с определением временной приуроченности приемов труда работающих к движению деталей и узлов оборудования.

3. Анализ данных исследования. На этом этапе исследуют природу возникновения производственных опасностей путем установления опасных зон, их границ и, наконец, влияния конструктивных особенностей оборудования на возможность возникновения опасной ситуации при выполнении конкретной работы.

Источник

Как составить анализ производственного травматизма

Освоено средств на охрану труда на одного работника, грн

Анализируя данные таблицы 7.1 можно заметить, что сумма средств освоенных на охрану труда за последние 3 года хотя и возросла, но остается очень низкой. В 2006 г средств на охрану труда на одного работника освоено 53,00 грн, в 2007 г на 25 грн больше, чем в предыдущем году, что, скорее всего, связано с произошедшим несчастным случаем. А в 2006 г средств на одного работника выделено 85 грн, что еще на 7 грн больше, чем в предыдущем году. Хотя увеличение средств позволяет улучшить условия труда работников, что приводит к повышению производительности. На предприятии среднесписочная численность рабочих несколько возросла, за 2 года на 8 человек. На предприятии произошел 1 несчастный случай с потерей трудоспособности более 3-х дней в 2007 году. Число рабочих дней потерянных в связи с травматизмом по закрытым больничным листам с потерей более 3-х дней за последние три года составило 67 дней. Произошедший несчастный случай связан, прежде всего, с несоблюдением работника техники безопасности, а также с невнимательностью.

Заболеваемость на предприятии за 2008 год приведена в таблице 7.2.

Таблица 7.2. – Заболеваемость на ОАО «Новотроицкий маслосырзавод» за 2008 год.

Число дней нетрудоспособности

Материальные последствия, грн

Болезни нервной системы

Болезни органов дыхания

Исходя из данных таблицы 7.2, можно отметить, что среди заболеваний на предприятии наиболее распространены простудные (ОРЗ), причем они наиболее распространены в осенне-зимний период, так как не все помещения на предприятии отапливаются хорошо. Желудочно-кишечные заболевания составляют 15 % от общего числа заболеваний. Немного меньше занимают сердечно-сосудистые заболевания 12,07% от общего числа заболеваний, однако они влекут за собой наибольшее количество дней нетрудоспособности, а, следовательно, и материальных затрат.

Резервом экономии материальных средств на предприятии является снижение заболеваемости за счет создания комфортных условий для рабочих, оптимальной температуры воздуха и отсутствие сквозняков, а также ежегодных медицинских осмотров и профилактически-оздоровительного лечения в санаториях и здравницах.

Мероприятия по улучшению условий и повышению безопасности труда на ОАО «Новотроицкий маслосырзавод»:

— провести инструктаж по технике безопасности при работе в цехах и лаборатории;

— обеспечить всех работников средствами индивидуальной защиты и спецодеждой;

— установить контроль за наличием защитных средств на рабочих местах;

— не допускать к работе лиц, не имеющих удостоверения на право выполнения данной работы, не прошедших инструктажа, допустивших нарушение правил техники безопасности;

— следить за своевременной выдачей рабочим теплой спецодежды и спецобуви для работы в холодильных камерах;

— в холодное время года проводить профилактику простудных заболеваний;

— следить за соблюдением работниками требований техники безопасности;

— провести переаттестацию рабочих мест;

— исследовать причины высокой заболеваемости и принять меры по их устранению.

Источник

Производственный травматизм: виды, причины, профилактика

Разбираемся, как уменьшить число несчастных случаев на производстве.

  • Что можно считать производственным травматизмом.
  • Какие существуют виды травм на производстве.
  • Какие существуют причины производственного травматизма.
  • Что делать в случае травмы сотрудника на производстве.
  • Какие меры предпринять для сокращения количества несчастных случаев на предприятии.

Виды травм на производстве

Производственной травмой называют механическое повреждение, которое получено на предприятии или связано с исполнением трудовых обязанностей. Производственный травматизм – это термин, объединяющий всю совокупность соответствующих травм.

Существует несколько классификаций видов производственного травматизма.

По виду травмирующего фактора:

  • Механические – связанные с механическим воздействием какого-либо предмета.
  • Термические (ожоги, переохлаждения).
  • Химические (химические ожоги, отравления).
  • Электрические (удар электротоком).
  • Комбинированные – когда несколько факторов воздействуют одновременно.

По числу пострадавших:

  • Одиночные.
  • Групповые.

По тяжести повреждения:

  • Легкие.
  • Тяжелые.
  • Летальные.
Статистика производственного травматизма

Причины производственного травматизма

Для начала разберемся с основными причинами, по которым возникают производственные травмы. Это поможет понять, что такое производственный травматизм. Все причины можно выделить в несколько категорий:

  • Технические причины производственного травматизма. Например, неисправность в оборудовании, которая не была вовремя устранена.
  • Организационные причины: отсутствие обучения персонала, ошибки, допущенные при обучении, отсутствие четких инструкций. Работники не всегда владеют информацией об особенностях того или иного оборудования, не всегда используют инструменты по прямому назначению.
  • Санитарно-гигиенические причины: плохой микроклимат, высокий уровень шума, повышенное содержание вредных веществ.
  • Психологические причины: усталость, неготовность к выполнению определенной работы.
  • Субъективные причины: невнимательность, пьянство, целенаправленное невыполнение инструкций.

Вопрос: Как сократить до нуля количество несчастных случаев на производстве?

Узнайте ответ эксперта от электронного журнала «Генеральный Директор».

Узнать ответ эксперта »

Профилактика и предупреждение производственного травматизма

Чтобы не допустить производственного травматизма, работодателю имеет смысл проводить несколько мероприятий:

  • Проводить своевременную оценку рабочего места. Она может проводиться как своими силами, так и с привлечением независимых организаций. С помощью оценки условий труда можно выявить опасные участки и принять меры согласно разработанным рекомендациям.
  • Если численность сотрудников превышает 50 человек, имеет смысл ввести в штат должностную единицу специалиста по охране труда. В больших компаниях для этого создается отдельная служба.
  • Каждый сотрудник, занятый на опасном участке работы, должен быть оснащен средствами индивидуальной защиты согласно требованиям СНиП и ГОСТ. При необходимости ему выдается также специальная одежда и обувь.
  • Необходимо проводить медосмотры. Периодичность зависит от должности сотрудника и требований законодательства. К примеру, водители обязаны проходить предрейсовые медосмотры, что позволяет значительно сократить количество дорожно-транспортных происшествий.
  • Проведение инструктажей. Здесь также все зависит от должностей. Основанием для проведения инструктажа может быть как действующее законодательство, так и внутренние акты компании. Инструктаж бывает:
    1. Вводный. Проводится для новичков. Новые сотрудники знакомятся с основными правилами техники безопасности, оказанием первой помощи. По окончании инструктажа они имеют основное понятие о травматизме на производстве и его причинах.
    2. Первичный. Проводится непосредственно на предприятии. Новички знакомятся с производством, повторяют правила техники безопасности и учатся работать с индивидуальными средствами защиты.
    3. Периодический. Проводится с заданной периодичностью (раз в квартал, раз в полугодие).
    4. Внеплановый. Чаще всего проводится после несчастных случаев на производстве, после замены оборудования, при любых нововведениях в технологический процесс.
    5. Текущий. Проводят, если проверка выявила нарушения правил и инструкций.
    6. Специализированный. Проводится для работников, которые постоянно сталкиваются с повышенным уровнем опасности. Например, для электромонтеров, машинистов. Для таких категорий проводится специальный курс по основам техники безопасности.
    • Периодическая проверка знаний сотрудников. Лиц, не прошедших инструктаж и обучение или показавших низкий уровень профессиональных знаний, к работе допускать нельзя.

    Полного списка мер по предупреждению производственного травматизма не существует. Он составляется на каждом предприятии, исходя из сложившейся ситуации. При необходимости принимаются дополнительные меры, позволяющие свести к минимуму риск травм – совершенствование технологий и оборудования, использование блокировок, улучшение организации труда, снижение влияния вредных и опасных факторов.

    Алгоритм действий в случае производственного травматизма

    Последовательность расследования и реагирования на производственный травматизм подробно расписана в Трудовом кодексе. Компания создает комиссию, расследует обстоятельства и причины несчастного случая и составляет рекомендации для предотвращения таких случаев в дальнейшем.

    Существует стандартный алгоритм действий в случае производственной травмы.

    1. Уведомление работодателя. Если работник в состоянии, это можно сделать самостоятельно. Если нет – с помощью других лиц, например, свидетелей.
    2. Работодатель оказывает первую медицинскую помощь, при необходимости обеспечивает транспортировку в больницу. После этого отправляется сообщение в фонд страхования и составляется акт о несчастном случае.
    3. Создается комиссия. В ее составе должен быть представитель профсоюза, который действует на предприятии. Стандартная комиссия состоит из трех человек, назначаемых приказом директора. В процессе работы устанавливается вина работодателя и работника, проводятся экспертизы, опросы пострадавшего, свидетелей.
    4. Если полученная травма относится к разряду легких, на составление акта отводится 3 дня. Если травма имеет иную степень тяжести, ее расследование может занять до 15 дней.
    5. На основании данных, изложенных в акте, работодатель принимает решение, выплачивать ли выплаты по нетрудоспособности или не выплачивать. Согласно закону, он может решать в течение 10 дней.
    6. Если виновником признан работник, однако он с этим не согласен, решение комиссии может быть оспорено в судебном порядке.

    О тяжелых случаях, например, при тяжелом вреде здоровью, смерти или нескольких пострадавших, работодатель уведомляет прокуратуру или трудовую инспекцию. В этом случае расследование проводит комиссия в составе представителей от трудовой инспекции, исполнительной власти, компании-работодателя и профсоюза или иного органа, представляющего интересы работников. На расследование отводится 15 дней.

    Согласно Трудовому кодексу, работник имеет право на следующие выплаты:

    • Оплата больничного.
    • Единовременное пособие.
    • Ежемесячные суммы, возмещающие ущерб по потере основного источника дохода.
    • Дополнительные компенсации, связанные с лечением, транспортировкой, реабилитацией. .

    Анализ травматизма на предприятии

    В процессе совершенствования охраны труда, компания проводит анализ производственного травматизма. Существует 3 вида анализа:

    • Монографический. Исследуются материалы и документы, изучаются обстоятельства конкретного несчастного случая – состояние инструментов, оборудования, условия, в которых работал сотрудник и т.д.
    • Топографический. Составляется план-схема, на которую наносятся все рабочие места, цеха, участки, отделы и отмечается число несчастных случаев за некоторый период. В наиболее травмоопасных местах проводится комплекс мер по выявлению причин повышенной травмоопасности и осуществляются различные профилактические мероприятия.
    • Статистический анализ. Рассмотрим его подробно ниже.

    Статистический анализ травматизма

    Основным методом анализа травматизма на производстве является статистический. Оцениваются конкретные цифры, составляются коэффициенты, позволяющие оценить картину в целом.

    В процессе анализа составляются 2 основных коэффициента – коэффициент тяжести и коэффициент частоты.

    Коэффициент тяжести рассчитывается по формуле:

    • Д – общее число дней нетрудоспособности.
    • Т – число травм за заданный период.

    Коэффициент частоты рассчитывается по формуле:

    Кч = (Т * 100) / Ср

    • Т – число травм с периодом нетрудоспособности больше трех дней.
    • Р – среднесписочное количество сотрудников.

    Контроль за состоянием охраны труда

    Один из способов избежать производственного травматизма – ввести трехступенчатую систему контроля.

    Источник

    Анализ производственного травматизма

    Анализ несчастных случаев на производстве – это исследование и распределение несчастных случаев на производстве по видам производств, травмирующим факторам и причинам их возникновения в целях выявления общих тенденций и принятия предупреждающих мер.

    В Российской Федерации осуществляется сбор и формирование статистических данных о количестве, видах и причинах несчастных случаев на производстве. Государственная статистическая отчетность о производственных травмах и об их материальных последствиях фор­мируется на основе государственного статистического наблюдения, осуществляемого Федеральной службой государственной статистики (Росстатом).

    Установленный порядок статистического наблюдения за несчастными случаями на производстве соответствует общепринятым и позволяет качественно проводить анализ производственного травматизма.

    Основой всех организационно-технических мероприятий по обе­спечению безопасности труда в организации является всесторонний, комплексный анализ потенциального риска и опасности несчастных случаев на производстве как в ко­личественном отношении (с точки зрения показателей частоты и тяже­сти), так и в качественном (с классификацией по характеру реальных для данной организации причин несчастных случаев на производстве).

    Для выработки оптимальных профилактических мер работодатель должен иметь количественную информацию о степени производствен­ного риска в своей организации в целях сравнения ее с другими органи­зациями (в том числе с учетом средних данных по группам родственных организаций, отраслей и в государстве в целом), т.е. осуществлять количественные (статистические) исследования (анализ), при проведении которых необходимо:

    • установить взаимосвязь между частотой и тяжестью несчастных случаев на производстве и общим объемом выполненной работы, количеством работников, выполнявших ее, и числом отработанных человеко-часов;
    • определить степень реального производственного риска, достоверность оценки которой достигается, если показатели частоты и тяжести несчастных случаев на производстве получены на основе достаточно большого количества отработанных человеко-часов и других оценочных показателей объема выполняемых работ;
    • сравнивать только сопоставимые величины и факты, причем, как правило, в рамках одной профессии (или однородных профессий).

    Наиболее важным является проведение исследования непосредственных причин несчастных случаев или проведение качественного анализа. В мировой практике известны и используются пять основных видов качественного анализа несчастных случаев на производстве:

    1. Анализ и идентификация (распределение) типов несчастных случаев на производстве

    Целью этого анализа является определение круга отраслей экономики, организаций (их структурных подразделений), для которых характерны несчастные случаи на производстве данного типа.

    2. Анализ на основе мониторинга изменений структуры производственного травматизма

    Цель данного анализа заключается в получении информации о происшедших за анализируемый период количественных изменениях (как позитивных, так и негативных) в типах несчастных случаев на производстве и их основных причинах. Результатом данного анализа может стать оценка эффективности пред­принимаемых профилактических мер, а также меры по предупреждению проявлений новых факторов производственного риска.

    3. Анализ для планирования приоритетных мероприятий по обеспечению безопасности труда

    Цель этого анализа определить, где и какие первоочередные профилактические мероприятия необходимо проводить.

    4. Анализ с целью определения основных причин несчастных случаев на производстве

    В последующем данная информация используется для выбора, детальной разработки и осуществления конкретных мероприятий по предупреждению производственного травматизма.

    5. Углубленный анализ специальных вопросов, связанных с происходящими несчастными случаями на производстве

    Этот анализ проводится в целях тщательного исследования причин несчастных случаев на производстве и их комплексной оценки либо выявления новых видов (типов) производственных рисков.

    Перечисленные виды анализа несчастных случаев на производстве могут проводиться на различных уровнях от конкретной организации, отрасли или региона до государства в целом. При этом общий анализ частоты несчастных случаев на производстве с учетом мониторинга из­менений в структуре производственного травматизма, а также анализ в целях расстановки приоритетов профилактических мер обычно проводят на верхних уровнях, в то время как исследования, имеющие целью выявление основных причин несчастных случаев на производстве, выполняют непосредственно в организациях.

    Методы анализа несчастных случаев на производстве

    На практике для анализа несчастных случаев на производстве с це­лью установления и ликвидации вызывающих их причин применяют 1) статистический метод и 2) монографический метод.

    1. Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве

    Статистический метод анализа несчастных случаев на производстве основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся несчастные случаи на производстве. Этот метод позволяет получить сравни тельную динамику травматизма в структурных подразделениях и организации в целом.

    Разновидностями статистического метода являются а) групповой и б) топографический.

    а) Групповой метод анализа производственного травматизма осно­ван на базе повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Имеющиеся материалы расследования несчастных случаев на производстве распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев одинаковых по обстоятельствам, происшедших при аналогичных условиях, а также повторяющихся но характеру повреждений. Этот метод позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, вы­явить дефекты производственного оборудования, машин, механизмов, инструмента, приспособлений и наметить конкретные мероприятия обеспечения безопасности труда.

    В целях получения достоверных выводов при распределении производственных травм по некоторым признакам (профессия, стаж, возраст, пол, месяц года, день недели, смена, час работы) следует определять интенсивные показатели, характеризующие частоту травматизма. Для определения интенсивных показателей необходимо количество несчастных случаев каждой группы (каждого признака) разделить на среднесписочное число работников этой группы.

    б. Топографический метод анализа производственного травматизма состоит в исследовании причин несчастных случаев по месту их происшествия. Места, в которых были зафиксированы несчастные случаи, систематически наносятся условными знаками на схематические планы структурных подразделений, цехов, участков производства работ, в результате чего наглядно видны рабочие места с повышенной травмоопасностью, требующие особого внимания, тщательного обследования и проведения превентивных мероприятий по профилактике производственного травматизма.

    Статистические методы анализа несчастных случаев на производстве предусматривают следующие этапы: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

    Хотя статистические методы исследования (анализа) несчастных случаев дают возможность получить картину состояния травматизма, установить его динамику, выявить определенные связи и зависимости, однако при этом углубленно не изучаются производственные условия, при которых произошли производственные травмы.

    2. Монографический метод анализа производственного травматизма

    Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологический Процессы, организация рабочего места, основное и вспомогательное оборудование, обрабатываемые материалы, используемое сырье, индивидуальные средства защиты, производственная среда и пр. В результате такого анализа выявляются не только причины несчастных случаев, но и потенциальные опасности и вредности. Монографический метод анализа дает возможность наиболее полно установить способы и меры предупреждения производственных травм.

    Существует также экономический метод анализа производствен­ного травматизма, суть которого заключается в определении потерь (ущерба), вызванных несчастными случаями, а также в оценке соци­ально-экономической эффективности мероприятий по предупреждению производственных травм. При этом учитывается как прямой, так и косвенный ущерб от несчастных случаев на производстве.

    На основе результатов анализа несчастных случаев в организациях необходимо разрабатывать и осуществлять превентивные мероприятия по профилактике производственного травматизма.

    Источник

Adblock
detector