Анализ состояния оснащения производственных процессов



Анализ производственных процессов

Анализ производственных процессов (process analysis) относят к методам промышленной статистики. Производственный процесс – это совокупность действий персонала и работы оборудования, в результате которых сырье, материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. В управлении производством важно обеспечить изготовление продукции в заданном количестве, надлежащего качества и ассортимента в определенные сроки, минимизировать долю бракованных изделий. Статистические методы анализа производственных процессов позволяют решить эти управленческие задачи.

Статистический анализ производственных процессов может включать анализ трех видов процессов:

  • основные процессы – это технологические процессы, в ходе которых происходит изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции;
  • вспомогательных процессов – это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов, например, процесс обеспечения электроэнергией, водой, сжатым воздухом и т.д.
  • обслуживающих процессов – это процессы, связанные с обслуживанием основных и вспомогательных процессов, например, технический контроль, хранение и транспортировка.

В управлении производством статистический анализ процессов позволяет, прежде всего, контролировать качество продукции за счет оптимизации, отладки и совершенствования производственных процессов.

Статистический анализ производственных процессов позволяет исследовать характеристики изделий с помощью, так называемых, контрольных карт и анализировать причины появления отклонений от плановых спецификаций. Статистический анализ процессов включает в себя также методы создания планов выборочного контроля, вычисления пригодности производственных процессов, анализа повторяемости и воспроизводимости измерений, оценки надежности и риска отказа работы оборудования.

Источник

Анализ состояния оснащения производственных процессов

Выявляется оснащенность всех стадий производства отдельных видов продукции средствами и методиками выполнения измерений, соответствующими по диапазону и точности измерения контролируемых параметров требованиям и допускаемым отклонениям номинальных значений измеряемых параметров и нормам точности измерений этого параметра, установленным в НД и технической документации (ТД), определяющим требования к выполнению измерений

параметров технологических процессов.

Составляется ведомость параметров качества деталей, сборочных единиц, изделий в целом (или параметров технологических процессов и готовой продукции) по отдельным производственным участкам (точкам технологического процесса), параметров опасных и вредных производственных факторов, не обеспеченных необходимым контролем (измерениями) с выявлением причин и последствий отсутствия необходимых средств и методов измерений.

При анализе состояния оснащенности производственных процессов средствами измерений, в ряде случаев рекомендуется оценить не только соответствие фактической точности измерений требованиям действующей документации, но и обоснованность установленных в документации норм и их соответствие требованиям обеспечения эффективности производства (оптимизации технологических режимов, повышению производительности, сокращению расходных коэффициентов, снижению затрат на выполнение измерений).

Анализируется обеспеченность испытаний выпускаемой продукции необходимым испытательным оборудованием, предусмотренным в нормативной, конструкторской, технологической документации, контрактах с заказчиком.

Анализируется обеспеченность контролем содержаний вредных веществ и выбросов в атмосферу, в стоках и в почве в целях охраны окружающей природной среды.

Анализ проводится по всем участкам с технологическим оборудованием, являющимся источником загрязнения окружающей природной среды. При этом анализируется соответствие фактического состояния измерений содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоки и в почву по номенклатуре контролируемых веществ, диапазонам измеряемых содержаний, значениям погрешности измерения и периодичности контроля требованиям, установленным в проектной, технологической или нормативной документации. В результате такого анализа выявляется перечень методик и средств измерений, подлежащих доработке или разработке вновь в целях обеспечения требуемой точности и производительности измерений, выполняемых на предприятии в целях контроля экологической чистоты применяемых технологий.

В результате анализа состояния оснащения производственных процессов определяются:

— потребность предприятия в выпускаемых средствах измерений;

— предложения по разработке новых средств измерений, испытаний и контроля, соответствующих по точности и исполнению требованиям производства;

Читайте также:  Раздел V Обобщение и анализ результатов исследования

— потребность предприятия в импортных средствах измерений, контроля, испытаний.

Подготовка предложений по дооснащению предприятия необходимыми средствами измерений, контроля, испытаний производится метрологической службой предприятия. При этом особое внимание должно быть уделено технико-экономическому обоснованию капитальных затрат на дооснащение предприятия.

Проанализировав весь процесс производства локомотиво-колесного цеха было выявлено, что на участке демонтажа при первичном осмотре колесной пары необходимо производить замеры зубчатого колеса. Для внедрения этого процесса составляется ведомость по форме № 2. При ремонте проверяется качество горячей посадки зубчатого колеса на колесный центр, методом сдвига. Для испытаний этого метода применяется пресс гидравлический с автоматическим самопишущим прибором ДС — 1, который соответствует всем техническим характеристикам, это указывается в ведомости по форме № 2а. О состоянии измерений содержаний вредных веществ в ЛКЦ составляется сведения по форме № 2б и вносятся предложения по совершенствованию контроля загрязнений.

Также в результате анализа состояния оснащения производственного процесса было выявлено потребность ЛКЦ в дополнительном СИ. Для этого по форме № 6 заполняют сведения о потребности в выпускаемых средствах измерений, где указываем наименование СИ, ГОСТ, ТУ, завод-изготовитель, количество данного средства измерения и сколько требуется дополнительно данного СИ. А при необходимости в новых средствах измерений оформляется предложения по форме № 7. Потребность предприятия в импортных средствах измерений, контроля и испытаний представляют по форме № 8.

Источник

Анализ состояния оснащения производственных процессов

Выявляется оснащенность всех стадий производства отдельных видов продукции средствами и методиками выполнения измерений, соответствующими по диапазону и точности измерения контролируемых параметров требованиям и допускаемым отклонениям номинальных значений измеряемых параметров и нормам точности измерений этого параметра, установленным в НД и технической документации (ТД), определяющим требования к выполнению измерений

параметров технологических процессов.

Составляется ведомость параметров качества деталей, сборочных единиц, изделий в целом (или параметров технологических процессов и готовой продукции) по отдельным производственным участкам (точкам технологического процесса), параметров опасных и вредных производственных факторов, не обеспеченных необходимым контролем (измерениями) с выявлением причин и последствий отсутствия необходимых средств и методов измерений.

При анализе состояния оснащенности производственных процессов средствами измерений, в ряде случаев рекомендуется оценить не только соответствие фактической точности измерений требованиям действующей документации, но и обоснованность установленных в документации норм и их соответствие требованиям обеспечения эффективности производства (оптимизации технологических режимов, повышению производительности, сокращению расходных коэффициентов, снижению затрат на выполнение измерений).

Анализируется обеспеченность испытаний выпускаемой продукции необходимым испытательным оборудованием, предусмотренным в нормативной, конструкторской, технологической документации, контрактах с заказчиком.

Анализируется обеспеченность контролем содержаний вредных веществ и выбросов в атмосферу, в стоках и в почве в целях охраны окружающей природной среды.

Анализ проводится по всем участкам с технологическим оборудованием, являющимся источником загрязнения окружающей природной среды. При этом анализируется соответствие фактического состояния измерений содержания вредных веществ в выбросах в атмосферу, в стоки и в почву по номенклатуре контролируемых веществ, диапазонам измеряемых содержаний, значениям погрешности измерения и периодичности контроля требованиям, установленным в проектной, технологической или нормативной документации. В результате такого анализа выявляется перечень методик и средств измерений, подлежащих доработке или разработке вновь в целях обеспечения требуемой точности и производительности измерений, выполняемых на предприятии в целях контроля экологической чистоты применяемых технологий.

В результате анализа состояния оснащения производственных процессов определяются:

— потребность предприятия в выпускаемых средствах измерений;

— предложения по разработке новых средств измерений, испытаний и контроля, соответствующих по точности и исполнению требованиям производства;

Читайте также:  Ситуация для анализа среды

— потребность предприятия в импортных средствах измерений, контроля, испытаний.

Подготовка предложений по дооснащению предприятия необходимыми средствами измерений, контроля, испытаний производится метрологической службой предприятия. При этом особое внимание должно быть уделено технико-экономическому обоснованию капитальных затрат на дооснащение предприятия.

Проанализировав весь процесс производства локомотиво-колесного цеха было выявлено, что на участке демонтажа при первичном осмотре колесной пары необходимо производить замеры зубчатого колеса. Для внедрения этого процесса составляется ведомость по форме № 2. При ремонте проверяется качество горячей посадки зубчатого колеса на колесный центр, методом сдвига. Для испытаний этого метода применяется пресс гидравлический с автоматическим самопишущим прибором ДС — 1, который соответствует всем техническим характеристикам, это указывается в ведомости по форме № 2а. О состоянии измерений содержаний вредных веществ в ЛКЦ составляется сведения по форме № 2б и вносятся предложения по совершенствованию контроля загрязнений.

Также в результате анализа состояния оснащения производственного процесса было выявлено потребность ЛКЦ в дополнительном СИ. Для этого по форме № 6 заполняют сведения о потребности в выпускаемых средствах измерений, где указываем наименование СИ, ГОСТ, ТУ, завод-изготовитель, количество данного средства измерения и сколько требуется дополнительно данного СИ. А при необходимости в новых средствах измерений оформляется предложения по форме № 7. Потребность предприятия в импортных средствах измерений, контроля и испытаний представляют по форме № 8.

Источник

Зачем нужен и как проводится анализ бизнес-процессов компании?

управление фирмой

Анализ бизнес-процессов организации необходим для повышения эффективности ее работы.

Своевременное принятие соответствующих управленческих решений на основе исследования позволит компании занять лидирующее место в отрасли.

Сущность и цели

порядок работ

Анализом бизнес-процессов называется процедура систематического получения информации для определения, оценки, идентификации предмета исследования с целью его улучшения.

Необходимость в анализе вызвана конкурентным положением компании. Сравнение цен и затрат на продукцию разных участников рынка может помочь ей усовершенствовать свою работу.

Свидетельствовать о нестабильном положении фирмы могут следующие факты:

  • высокие затраты на модернизацию оборудования при смене технологии изготовления продукции;
  • существенные расходы на транспортировку и хранение внутри организации готовых изделий;
  • низкий процент времени обработки в общем цикле, который проходит продукт от создания до продажи;
  • длительное время поставки товара;
  • чрезмерно широкий ассортимент производимой продукции;
  • проблемы со сроками выполнения договоров.

Эти индикаторы относятся к ключевым процессам. Однако для оценки следует использовать информацию о всех видах деятельности производственного цикла фирмы.

Чтобы получить сведения о аспектах работы компании, используются следующие процедуры:

  • аудит бухгалтерской отчётности;
  • изучается производственная документация;
  • описывается алгоритм производства;
  • изучается процесс в действии.

Основной целью анализа бизнес-процессов является улучшение их работы посредством принятия наиболее эффективных управленческих решений. Успешная реализация задачи может быть достигнута следующими действиями, применяемыми в совокупности:

  • определение финансовой отдачи от использования ресурсов процессов;
  • исследование внутренних и внешних факторов, которые влияют на результаты деятельности фирмы;
  • оценка выполнения установленного плана;
  • анализ использованных возможностей предприятия;
  • разработка плана оптимизации процессов.

руководство компаниейКак осуществляется управление бизнес-процессами в организации – читайте в этой статье.

Все возможные виды бизнеса и их краткую характеристику вы можете найти здесь.

Методы анализа

Выделяют несколько методик оценки процессов. С помощью любой из них можно рассмотреть этапы производственного цикла компании, оптимизировать работу предприятия.

SWOT-анализ

Данный способ предполагает изучение процесса с помощью определения его слабых и сильных сторон, возможностей улучшения и угроз снижения эффективности.

  1. Опрос руководства и работников предприятия.
  2. Обработка полученных результатов, оценка общих моментов в ответах.
  3. Построение таблицы.
Читайте также:  Анализ научной статьи что это и как делать

SWOT-анализ является инструментом подробной оценки процесса, результаты исследования могут быть использованы для дальнейшего поиска способов оптимизации работы предприятия.

Определение проблем процесса

варианты методик

Этот метод считается простейшим средством качественного исследования причин низкой эффективности производственного цикла организации. Его назначение состоит в установлении направления последующего углубленного анализа.

Алгоритм процедуры исследования следующий:

  1. Формирование схемы бизнес-процесса с помощью отображения выполняемых функций и исполнителей.
  2. Опрос руководителей и сотрудников, участвующих в анализируемом действии.
  3. Установление проблемных участков.

Полученная схема обсуждается и анализируется, результаты исследования используются при планировании реорганизации и оптимизации бизнес-процесса.

Данный метод позволяет акцентировать внимание на деталях каждого из этапов производственного цикла.

Распределение по уровням

Ранжирование предназначено для характеристики наиболее крупных процессов предприятия. Алгоритм таков:

  1. Составляется перечень основных этапов цикла.
  2. Действия ранжируются в зависимости от степени важности, состояния, эффективности или любых других параметров.

Полученная информация позволяет принять решение, какой из процессов следует улучшать в первую очередь. Этот метод не подходит для составления долгосрочных проектов по корректировке деятельности компании, так как основан на быстром анализе ситуации.

Анализ по отношению к типовым требованиям

способы исследования

Каждый бизнес-процесс можно рассматривать с точки зрения соответствия неким универсальным требованиям. Чаще всего для сравнения используются международные стандарты качества продукции.

Если оценка показала, что исследуемый процесс удовлетворяет всем установленным положениям, то дальнейшая работа будет состоять в поиске способов улучшения уже имеющихся показателей.

Визуальный анализ графических схем

Метод заключается в изучении графического изображения этапов производственного цикла. Такой способ поиска возможностей оптимизации считается существенно ограниченным из-за ряда особенностей:

  • подробно описать процесс с помощью одной схемы невозможно;
  • любые ошибки при формировании делают анализ неэффективным;
  • выводы можно сделать только при наличии практического опыта принятия лучших решений.
  1. Рассматривается каждая деталь процесса.
  2. Анализируется содержание этапов цикла.
  3. Устанавливается перечень необходимых документов.
  4. Проверяется наличие информации во входящих бумагах.

результат проверки

По итогам полученной информации составляется таблица, в которой указываются все осуществляемые операции и составляемые документы. Оптимизация работы компании достигается с помощью поиска неиспользуемых бумаг, а также функций, которые не могут выполняться из-за отсутствия необходимых отчётов.

Графический анализ позволяется выявить лишние или дублируемые процессы, недостающие этапы цикла.

Используемые показатели

Анализ процессов осуществляется для оценки результативности производственного цикла компании. Для этого используется система показателей.

Существует три их вида:

  1. Структурные. Они представляют собой соотношение исходных данных, при этом цифра в числителе является частью, принадлежащей показателю в знаменателе. Например:формула расчета
  2. Относительные показывают отношение показателей разных областей работы компании. Например, производительность продукции:этапы вычислений
  3. Коэффициенты показывают соотношение цифр разных периодов, но имеющих одинаковые единицы измерения. Например:итог подсчетов

Процесс анализа и моделирования процессов организации в специализированной программе смотрите на следующем видео:

Анализ на примере конкретной компании

В ООО «Латея» проводится анализ процесса комплектации готовых изделий на складе. Он будет выглядеть следующим образом:

  • Исследование проблем. В ходе работы выявлены слабые места:
    • неравномерная загрузка сотрудников;
    • не используются системы автоматизации;
    • отсутствие комфортных условий работы.
    • мотивировать работников на постепенное выполнение заказов в течение периода;
    • установить причины неравномерной поставки продукции;
    • интегрировать информационные системы и связать базы данных по всему предприятию;
    • внедрить новые алгоритмы работы автоматизированных продуктов;
    • реконструировать здание для обеспечения физического комфорта сотрудников;
    • систематизировать стеллажи для облегчения доступа.

    Устранение перечисленных проблем помогло компании увеличить скорость обработки заказов на складе.

    Источник

Adblock
detector